Kaldırma Askısı Dokuması Ne Zaman Kullanımdan Kaldırılmalı: Denetim ve Atma Standartları

Dokuma sapan gövdesinde gözden kaçan tek bir kesik (vardiya öncesi aceleyle gözden kaçan bir kesik) yük altında herhangi bir uyarıda bulunulmadan başarısız olabilir. Sonuçları hasarlı ekipmanlardan ölümcül kazalara kadar uzanır. Bir kaldırma askısı dokumanın ne zaman kullanımdan kaldırılması gerektiğini tam olarak bilmek, bireysel takdire bırakılan bir karar değildir; her donanım ekibinin içselleştirmesi gereken, OSHA ve ASME gereksinimleri tarafından yönetilen, tanımlanmış, standartlara dayalı bir karardır.

Bu kılavuz, kullanımdan kaldırma çerçevesinin tamamını ele almaktadır: yönetim standartları, üç aşamalı denetim sistemi, her zorunlu kaldırma tetikleyicisi, çevresel bozulmanın gizli tehditleri, yerleşik kullanımdan kaldırma göstergeleri ve kullanımdan kaldırılan bir askının asla tekrar hizmete girmemesini sağlayan uygun imha prosedürü.

Sling Emekliliğini Yöneten Standartlar

İki düzenleyici çerçeve, Amerika Birleşik Devletleri'nde sentetik dokuma askı denetimi ve kullanımdan kaldırılması için temel çizgiyi oluşturuyor. Her ikisini de ve bunların nerede örtüştüğünü anlamak, herhangi bir uyumlu denetim programının başlangıç ​​noktasıdır.

OSHA 29 CFR 1910.184 genel endüstride malzeme taşıma ekipmanlarıyla birlikte kullanılan askılara uygulanan federal düzenlemedir. Sentetik ağ sapanların zorunlu hizmet dışı bırakma koşullarını belirtir ve hasarlı veya kusurlu sapanların hiçbir durumda kullanılmayacağını belirler. Standart yasal olarak uygulanabilir; ihlaller, ihbar cezaları gerektirir ve daha da önemlisi, çalışanları hayati tehlike oluşturan risklere maruz bırakır. Tam metni doğrudan adresinden inceleyebilirsiniz. Askı kullanımı ve muayene gereklilikleri için resmi OSHA standardı .

ASME B30.9 Amerikan Makine Mühendisleri Derneği tarafından yayınlanan endüstri konsensüs standardıdır. Birçok alanda, özellikle periyodik denetim dokümantasyonu ve değerlendirmeyi yapan kişinin nitelikleri konusunda OSHA'dan daha ileri gider. ASME B30.9, rutin görsel kontrolleri yürüten "belirlenmiş kişi" ile belirsiz bulguları değerlendiren ve nihai emeklilik kararını veren "nitelikli kişi" arasında ayrım yapar.

Dokuma askısı tedariki ve malzeme bağlamı için genel bakışımıza bakın Sentetik dokuma sapanların türleri, dereceleri ve güvenli kullanım hususları ve daha geniş askı türlerini kaldırmaya yönelik eksiksiz kılavuz . Her ikisi de hasar değerlendirmesine bilgi sağlayan malzeme ve inşaat bağlamını sağlar.

Üç Kademeli Denetim Sistemi

Emeklilik kararları tek başına alınmaz; her biri tanımlanmış bir sıklığa, sorumlu tarafa ve kapsama sahip olan üç farklı kademeden oluşan yapılandırılmış bir denetim programının sonucudur.

İlk Muayene (İlk Kullanımdan Önce)

Her yeni dokuma sapan teslim alındıktan sonra, hizmete girmeden önce incelenmelidir. Askı etiketinin sağlam ve okunaklı olduğunu, nominal kapasitenin proje spesifikasyonlarınıza uygun olduğunu ve dokumada herhangi bir taşıma hasarı bulunmadığını doğrulayın. Bu kontrol dakikalar alır ve gelecekte referans olarak kullanılmak üzere bir temel koşul oluşturur.

Sık Kontrol (Her Kullanımdan Önce)

Görevli bir kişi, her kaldırma işleminden önce her askının görsel incelemesini yapmalıdır; vardiyada bir kez değil, her kullanımdan önce. Şok yükler, keskin kenarlar ve kimyasal sıçramalar tek tek kaldırmalar arasında hasara neden olabilir. Muayene tüm dokuma gövdesini, her iki gözü, tüm dikişleri ve takılı donanımları kapsar. Bir askı birden fazla vardiyada kullanılıyorsa veya bir ekipten diğerine devrediliyorsa, her ekip kendi kullanım öncesi kontrolünü bağımsız olarak gerçekleştirir.

Periyodik Muayene (Planlanmış Kapsamlı Değerlendirme)

Periyodik muayene, kalifiye bir kişi tarafından gerçekleştirilen kapsamlı, belgelendirilmiş bir muayenedir. ASME B30.9, minimum sıklığı normal hizmet koşulları için yıllık olarak, ağır hizmet koşulları için aylık ila üç aylık olarak ve özel hizmet için vasıflı bir kişi tarafından özellikle tavsiye edilen şekilde belirler. Bu programı sıkılaştıran faktörler arasında yüksek kaldırma frekansı, kimyasal açıdan agresif ortamlar, dış mekanda UV ışınlarına maruz kalma ve keskin kenarlı yüklerin yer aldığı operasyonlar yer alıyor.

Periyodik muayeneler belgelenmelidir. ASME B30.9, işverenin en son kapsamlı incelemenin kaydını tutmasını gerektirir. Bu kayıtların saklanmaması, OSHA denetimleri sırasında karşılaşılan en yaygın uyumluluk boşluklarından biridir.

Fiziksel Hasar: Zorunlu Kaldırma Kriterleri

Aşağıdaki koşulların her biri ayrı ayrı OSHA 1910.184 ve ASME B30.9 uyarınca derhal hizmetten kaldırılmayı gerektirir. Kombinasyon değil, herhangi bir koşulun varlığı emeklilik için yeterli gerekçedir.

Aşınma özel bir ilgiyi hak eder çünkü giderek gelişir ve rastgele incelemelerle hafife alınabilir. Elyaf aşınması nedeniyle kesitinin bir kısmını bile kaybeden bir sapan gövdesi, yük taşıma kapasitesinin orantılı bir kısmını kaybetmiştir. Kaba beton, yapısal çelik veya tekrarlanan temas noktalarını içeren işlemler için, aşınma ve kenar koruması için askı aşınma pedleri önleyici bir tedbirdir ancak inceleme ihtiyacını ortadan kaldırmazlar ve durumları askıyla aynı anda kontrol edilmelidir.

Değerlendirirken polyester dokuma askı yapısı Hasarın her zaman dokuma genişliği boyunca eşit şekilde dağılmadığını unutmayın. Denetçi askıyı fiziksel olarak manipüle etmediği ve iyi bir ışık altında tüm uzunluğu boyunca incelemediği sürece kenar kenarına yakın bir kesik veya bir temas noktası üzerindeki lokal bir aşınma alanı belirgin olmayabilir.

Çevresel Bozunma: UV ve Kimyasallara Maruz Kalma

Sling emekliliğini gerektiren her durum bir bakışta görülmez. İki çevresel tehdit (ultraviyole radyasyon ve kimyasallara maruz kalma), dokuma liflerini moleküler düzeyde bozar ve yüzey belirgin bir bozulma göstermeden önce gerilme mukavemetini azaltır.

Ultraviyole (UV) Bozunumu

Hem naylon hem de polyester dokuma, kümülatif UV ışınlarına maruz kalma nedeniyle çekme mukavemetini kaybeder. Açık havada saklanan, çatı asansörlerinde kullanılan veya işler arasında uzun süre gün ışığına maruz bırakılan askılar yüksek risk altındadır. Bozunma kademelidir ve her zaman yalnızca yüzey renginden belli olmaz; bir askı, lif mukavemeti önemli ölçüde azalırken sağlam görünebilir.

OSHA'nın sentetik dokuma askının güvenli kullanımına ilişkin kılavuzu Açıktır: uzun süreli depolamaya veya tekrar tekrar dış mekan kullanımına tabi tutulan askılar için, standart görsel inceleme protokolleri UV kaynaklı bozulmayı yakalayamayabileceğinden, üreticinin özel kullanımdan kaldırma kriterlerine başvurulmalıdır. Üreticiye ulaşılamıyorsa veya özel bir rehber mevcut değilse, ihtiyatlı karar emekli olmaktır.

Kimyasallara Maruz Kalma

Sentetik dokuma farklı kimyasal ailelere farklı tepki verir. Polyester çoğu asitlere karşı iyi performans gösterir ancak güçlü alkalilerde bozunur. Naylon ise tam tersi şekilde davranır. Asitlerin, alkalilerin, solventlerin veya diğer kimyasal olarak aktif maddelerin sıçradığı, suya daldırıldığı veya dumanına maruz kaldığı herhangi bir askı, gözle görülür bir hasar olmasa bile derhal değerlendirilmelidir.

Renk değişikliği, kimyasal saldırının en yaygın görsel göstergesidir ancak tek başına güvenilir değildir. Normalden daha sert veya daha kırılgan bir his veren veya yüzeyde herhangi bir çukurlaşma gösteren bir askı, nitelikli değerlendirmeye kadar emekliliğe aday olarak değerlendirilmelidir. Şüpheye düştüğünüzde askıyı emekliye ayırın. Yedek dokuma askısının maliyeti, donanım arızasıyla karşılaştırıldığında çok küçüktür.

Kırmızı Uyarı İplikleri ve Dahili Kullanımdan Kaldırma Göstergeleri

Pek çok modern sentetik dokuma sapan (özellikle Avrupa EN 1492-1 standartlarına göre üretilenler ve gittikçe daha fazla ASME uyumlu ürünlerde üretilenler), dokuma yapısına yük gösterge iplikleri veya çekirdek uyarı iplikleri katmaktadır. Bunlar tipik olarak askı gövdesine güvenli bir aşınma eşiğine karşılık gelen bir derinlikte dokunmuş parlak kırmızı elyaflardır.

Prensip basittir: Aşınma veya kesme, kırmızı uyarı ipliklerini açığa çıkaracak kadar derine nüfuz ettiğinde, dış yüzey ne kadar sağlam görünürse görünsün, askı kullanımdan kaldırılma eşiğine ulaşmış olur. Görünür kırmızı uyarı iplikleri koşulsuz emeklilik sinyalidir. Askı derhal hizmetten çıkarılmalıdır; başka değerlendirme veya karara gerek yoktur.

Tüm dokuma sapanlar bu özelliği içermez ve bu özelliğin varlığı, sapan üreticisinin belgelerinden veya etiket bilgilerinden doğrulanmalıdır. Mevcut envanteriniz yerleşik aşınma göstergeleri içermiyorsa bu, özellikle yüksek frekanslı veya aşınmaya eğilimli uygulamalar için yedek parça temin ederken göz önünde bulundurulması gereken anlamlı bir seçim kriteridir.

Uygun Emeklilik ve İmha Prosedürü

Bir askıyı kullanımdan kaldırmak sadece onu bir kenara koymak meselesi değildir. Uygun şekilde atılmayan bir askı, atık alanından alınabilir, yanlışlıkla kullanışlı bir askı sanılabilir ve kullanıma geri döndürülebilir; bu da ölümcül sonuçlar doğurabilir. Emeklilik prosedürünün kasıtlı ve geri döndürülemez olması gerekir.

1. Hemen etiketleyin. Kullanımdan kaldırılacak bir askı belirlenir belirlenmez, denetçinin elinden çıkmadan önce "KULLANMAYIN" veya "HİZMET DIŞI" etiketi ekleyin. Bu, tespit ile fiziksel imha arasındaki süre boyunca askının alınıp kullanılmasını önler.
2. Gözleri fiziksel olarak yok edin. Askının her iki yük taşıyan gözünü kesmek için bir kesme aleti (bıçak, makas veya doğrama testeresi) kullanın. Bu tek ve en önemli adımdır. Sağlam gözleri olmayan bir askı gövdesi, bir kancaya veya kelepçeye bağlanamaz, bu da kazara yeniden kullanım olasılığını ortadan kaldırır.
3. Aktif envanterden ayırın. İmha edilen askıları, aktif askı depolama alanından fiziksel olarak ayrılmış, açıkça işaretlenmiş bir atık veya geri dönüşüm konteynerine yerleştirin. Kullanımdan kaldırılan askıların paylaşılan bir depolama alanında birikmesine izin vermeyin.
4. Emekliliği belgeleyin. Askının kimlik numarasını veya etiket bilgilerini, kullanımdan kaldırılma tarihini, kullanımdan kaldırılma nedenini ve denetçinin adını kaydedin. Bu giriş, ASME B30.9'un gerektirdiği denetim kaydının bir parçası haline gelir.

Sentetik dokuma malzemesi genellikle endüstriyel tekstil geri dönüşüm tesislerinde donanım parçaları çıkarıldıktan sonra kabul edilir. Atmadan önce hazırlık gereklilikleri konusunda yerel tesisinize danışın. şunu unutmayın sentetik elyaf sapanlarda personel kaldırma kısıtlamaları Özellikle karma kullanımlı ortamlarda kritik olan askı envanterinin uygun şekilde tanımlanmasını ve ayrılmasını sağlayın.

Dokümantasyon ve Muayene Kayıtları

ASME B30.9, işverenlerin hizmetteki her askı için en son periyodik muayenenin kaydını tutmasını gerektirir. Her bir denetim için ayrı kayıtların zorunlu olmamasıyla birlikte, en son kapsamlı incelemenin kaydı mevcut ve güncel olmalıdır.

Pratik bir denetim kayıt sistemi, her bir askı için aşağıdakileri içermelidir: benzersiz bir tanımlayıcı (seri numarası veya etiket kodu), askı tipi ve nominal kapasite, son periyodik muayenenin tarihi ve sonucu, denetçinin adı ve niteliği, belirtilen koşullar veya gözlemler ve uygun olduğunda kullanımdan kaldırılma tarihi.

Büyük askı envanterleri veya birden fazla çalışma sahası bulunan operasyonlar için bir elektronik tablo veya varlık yönetimi sistemi, uyumluluğu önemli ölçüde basitleştirir. Amaç, başlı başına idari yük değil, izlenebilirliktir. Bir sapanın başarısız olması veya ramak kala meydana gelmesi durumunda, eksiksiz denetim kayıtları, araştırmacıların emeklilik sisteminin çalışıp çalışmadığını belirlemesine, erken hasar kalıplarını belirlemesine ve düzenleyici işlemlerde gerekli özeni göstermesine olanak tanır.

Denetim sıklığı, hizmet ortamı ve görevlendirilen denetçilerin nitelikleri, operasyonel koşullar değiştikçe periyodik olarak (en azından yıllık olarak) gözden geçirilmelidir. Yıllık denetim programında olan askı envanterinin şantiye koşulları değiştikçe üç aylık dönemlere kaydırılması gerekebilir.